工業閥門的密封面用于切割、連接、調節、分配、分離和混合介質，因此，密封表面通常被介質腐蝕和磨損，這很容易損壞。工業閥門密封面損壞的原因分為人為損壞和自然損壞。人為損壞是由過度的設計，不正確的制造，錯誤的材料選擇，不正確的安裝，不正確的使用以及無效的維護引起的。 自然損壞是指在正常工作條件下閥門的磨損。 損壞是由于介質不可避免地腐蝕和腐蝕密封表面而引起的。

工業閥門密封面損壞的原因可歸納為以下幾類：

1、密封面加工質量差

密封面上的裂紋、氣孔和壓載物等缺陷將導致加工質量下降。這些缺陷是由于焊縫和表面處理的選擇不當以及焊縫和表面處理期間的不良操作引起的。 由于材料選擇錯誤和熱處理不當，密封表面的硬度太高或太低，將金屬吹到密封表面上將導致密封表面的非腐蝕性和硬度不均勻，從而稀釋了密封表面的合金成分。當然，也存在設計問題。

2、介質的化學腐蝕

當密封表面周圍的介質不產生電流時，該介質直接與密封表面相互作用以腐蝕密封表面。

3、電化學腐蝕

密封面彼此接觸，并與關閉部件和主體接觸，介質濃度差異和氧氣濃度差異等原因可能引起電位差，然后發生電化學腐蝕，從而導致正極密封面受到腐蝕。

4、機械損壞

在工業閥門的密封面切換過程中，可能會發生摩擦，沖擊和擠壓等損壞。在高溫和高壓下，兩個密封表面之間會發生相互滲透，從而引起粘附。當兩個密封表面彼此移動時，粘合力容易被拉扯或撕裂。 密封表面的粗糙度越高，這種現象就越容易發生。

5、疲勞損傷

長時間使用密封面時，在交變載荷的作用下，密封面會引起疲勞、破裂和脫落。 長期使用橡膠和塑料會導致老化，從而影響性能。

由于工業閥門密封面的損壞，為了提高密封面的質量和使用壽命，必須選擇合適的密封面材料，合理的密封結構和加工方法。